配置快速入口伺服阀+ 快速出口伺服阀+ 增压出口伺服阀，实现压力速度双闭环控制。

配置电调阀+ 压射曲线，可实现一快、二快、增压速度自动调节，并实现自动修正；同时显示压力、速度、位置等曲线，并可记录压射数据。

为压铸机二快加速度性能而专门研制的快速响应阀，压射提速更快，更稳定，更耐用。

企板加厚、拉杆加粗，有利于机器长时间保持压射同轴度。

配置快速 / 增压储能器卸荷阀，可实现停机储能器自动卸压，安全性高。

采用海天高性能伺服系统，节能显著，配置高效稳定的油冷方式。（伺服机）

全新升级为智能 KEBA 电脑控制系统，拥有 12 寸触控大屏，功能强大，性能稳定，可扩展性好，使用寿命长。

主控电箱和伺服电箱合二为一，可实现整体吊装，安装后与机身分离，不受振动干扰。

大杠选用海天材料研究所研制的特殊材料，并直径加大，受力好、刚性强，经多年实际使用验证，能显著延长拉杆使用寿命。

锁轴采用 38CrMoAl 材质并经氮化处理，超大直径，强度高，韧性好，使用寿命长。

调节螺母采用内浇筑铝青铜，具有更高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性；减摩性好、延长性好，使用寿命长；可保证调模顺畅，有效防止调模不动，保护拉杆螺纹。

加厚三大板，强度高、抗磨性好、变形小。

中板增加支撑筋板结构，有效降低中板的变形量，且将顶针油缸固定在筋板上，解决了顶针油缸摆动、顶出力不均匀、断顶针、顶出油缸活塞杆断裂等问题。

机身采用高强度工字钢结构，模板滑脚中心线、上下哥林柱中心线与工字钢支撑筋在同一平面，并经过退火工艺处理，机身抗扭曲能力和刚性大大加强，确保机器长时间使用的整体精度。

通过海天独有的机铰运动软件分析，优化五点式机械结构，采用先进的斜率控制方式，使泵站系统的能量输出曲线、锁模油缸运动曲线、机铰的运动曲线近乎完美的匹配；开模行程范围内，中板可在任意位置停靠，且重复精度高，有效缩短生产周期。

配置自动调模功能，机铰可伸直调模，同时调模马达附有自锁功能，有效的解决因合模机构后退导致锁模力下降的问题，更好的保障产品的稳定性。

中板加长导向套结构，可确保中板运行更加顺畅，更加可靠。

配置快速入口伺服阀+ 快速出口伺服阀+ 增压出口伺服阀，实现压力速度双闭环控制。

系统压力可达190bar-210bar，整机反应更快，性能更好。

独家采用铜焊结构，减少运动过程中的摩擦阻力，减少能量损失，特别是可以有效避免压射缸拉伤及拉伤后引起的内泄漏，延长密封件使用寿命。

配置吸油过滤器，出口高压过滤器，旁路过滤器，抽芯回油过滤器，压射伺服过滤器等，可大幅提升对液压油清洁度的保障，保证各液压部件的可靠工作及使用寿命。

配置多重油温、油位显示与报警，并配置油温自动预热功能和独立泵主动式水冷系统，油温控制更可靠。

采用独立油箱结构，烤漆工艺，对液压系统更有利，且换油、保养时更方便。

行业率先使用分站的模式（IO 分布式），稳定性、抗干扰性更强；多个 CPU 分区独立控制，线路简化，信号传输更快。

采用海天高性能伺服系统，节能显著，配置高效稳定的油冷方式。

采用海天材料研究所最新研制的CL516，强度更高，韧性更好。

动、定型板模面配置 P20 模具钢（辅助模板），彻底解决了行业内长期困扰的模面凹陷问题，同时也提升了模板的刚性。

操作侧上方一根液压抽拉杆，并预留非操作侧上方液压抽拉杆安装位置，可供自由选配。

头板大杠螺母采用独特的超应力保护机构，在模具出现受力不均衡时可有效保护拉杆，显著延长使用寿命。

采用大流量电比例阀控制开锁模，开合模反应更快，位置更精准，同时配置锁模液压安全阀，锁模安全保护更可靠。

顶针位置控制采用MTS 磁致尺+ 行程开关，双重配置，方便切换。

独家采用工字钢或 H 型钢结构机架，并经整体退火去应力，受力好、刚性强、抗变形好。

配有安全模块、前门安全光栅、后门电眼、生命安全锁、锁模确认、机铰光栅保护、多处急停开关，让操作安全更有保障。