HDC系列

冷室压铸机

  • 机型覆盖180-8800吨
  • 锁模速度快
  • 重复精度高
  • 装备节能的伺服技术
  • 高强度机身
  • 智能电脑控制系统

一站式压铸解决方案

随着铝镁合金压铸件市场应用的发展,特别在汽车一体化压铸后舱、新能源汽车电池包、汽车轻量化结构件、5G 通讯等领域的快速发展应用,高度集成大尺寸产品、高要求压铸件越来越多,对超大型、超精密压铸机的市场需求也在不断提升,为此海天金属成立全球应用中心,占地面积 5000 平方米,配置 2500T、3500T 和8800T三台双闭环全实时控制压铸机,配套集中熔化炉、铝合金定量炉、高真空设备、全套模温检测及控制系统、机器人周边自动化、高端喷雾系统。

另设有“X 光检测室”,面向全球高端客户及模具厂提供产品测试和试模功能,并在此进行新材料、新工艺、新技术的应用测试。2022年9月,HDC8800T压铸试模单元已投入使用,海天金属全球应用中心成为了全球拥有最大吨位压铸机的专业试模基地。可在此实现汽车前舱、后舱和电池包等超大型一体化压铸件的试模及小批量生产。同时,海天金属将打造一支高端应用团队,为客户提供从设备选型、全套成型方案、模具指导、压铸工艺和生产指导等一系列的应用支持服务。

要点速览

压射系统

双闭环全实时控制

驱动技术

伺服驱动技术

锁模力

1800-88000kN

合模系统

5点式曲轴结构

最大拉杆内间距

2500X2500mm

射料量(铝)

0.8-380kg

探索海天HDC冷室压铸机(180T-850T)

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双闭环全实时控制压射系统(选配)

配置快速入口伺服阀+ 快速出口伺服阀+ 增压出口伺服阀,实现压力速度双闭环控制。

半闭环压射系统(选配)

配置电调阀+ 压射曲线,可实现一快、二快、增压速度自动调节,并实现自动修正;同时显示压力、速度、位置等曲线,并可记录压射数据。

定制二快阀

为压铸机二快加速度性能而专门研制的快速响应阀,压射提速更快,更稳定,更耐用。

加厚企板

企板加厚、拉杆加粗,有利于机器长时间保持压射同轴度。

储能器自动泄压

配置快速 / 增压储能器卸荷阀,可实现停机储能器自动卸压,安全性高。

高性能伺服系统

采用海天高性能伺服系统,节能显著,配置高效稳定的油冷方式。(伺服机)

智能 KEBA 控制系统

全新升级为智能 KEBA 电脑控制系统,拥有 12 寸触控大屏,功能强大,性能稳定,可扩展性好,使用寿命长。

二合一独立电箱

主控电箱和伺服电箱合二为一,可实现整体吊装,安装后与机身分离,不受振动干扰。

特制大杠

大杠选用海天材料研究所研制的特殊材料,并直径加大,受力好、刚性强,经多年实际使用验证,能显著延长拉杆使用寿命。

高性能锁轴

锁轴采用 38CrMoAl 材质并经氮化处理,超大直径,强度高,韧性好,使用寿命长。

调节螺母

调节螺母采用内浇筑铝青铜,具有更高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性;减摩性好、延长性好,使用寿命长;可保证调模顺畅,有效防止调模不动,保护拉杆螺纹。

加厚三大板

加厚三大板,强度高、抗磨性好、变形小。

中板加强筋结构

中板增加支撑筋板结构,有效降低中板的变形量,且将顶针油缸固定在筋板上,解决了顶针油缸摆动、顶出力不均匀、断顶针、顶出油缸活塞杆断裂等问题。

机身设计

机身采用高强度工字钢结构,模板滑脚中心线、上下哥林柱中心线与工字钢支撑筋在同一平面,并经过退火工艺处理,机身抗扭曲能力和刚性大大加强,确保机器长时间使用的整体精度。

合模运动分析

通过海天独有的机铰运动软件分析,优化五点式机械结构,采用先进的斜率控制方式,使泵站系统的能量输出曲线、锁模油缸运动曲线、机铰的运动曲线近乎完美的匹配;开模行程范围内,中板可在任意位置停靠,且重复精度高,有效缩短生产周期。

智能调模结构

配置自动调模功能,机铰可伸直调模,同时调模马达附有自锁功能,有效的解决因合模机构后退导致锁模力下降的问题,更好的保障产品的稳定性。

加长导向套结构

中板加长导向套结构,可确保中板运行更加顺畅,更加可靠。

探索海天HDC冷室压铸机(1000T-8800T

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双闭环全实时控制系统

配置快速入口伺服阀+ 快速出口伺服阀+ 增压出口伺服阀,实现压力速度双闭环控制。

高系统压力

系统压力可达190bar-210bar,整机反应更快,性能更好。

打料油缸活塞

独家采用铜焊结构,减少运动过程中的摩擦阻力,减少能量损失,特别是可以有效避免压射缸拉伤及拉伤后引起的内泄漏,延长密封件使用寿命。

多重液压油过滤

配置吸油过滤器,出口高压过滤器,旁路过滤器,抽芯回油过滤器,压射伺服过滤器等,可大幅提升对液压油清洁度的保障,保证各液压部件的可靠工作及使用寿命。

液压油的检测与控制

配置多重油温、油位显示与报警,并配置油温自动预热功能和独立泵主动式水冷系统,油温控制更可靠。

独立油箱设计

采用独立油箱结构,烤漆工艺,对液压系统更有利,且换油、保养时更方便。

分站模式

行业率先使用分站的模式(IO 分布式),稳定性、抗干扰性更强;多个 CPU 分区独立控制,线路简化,信号传输更快。

高性能伺服系统

采用海天高性能伺服系统,节能显著,配置高效稳定的油冷方式。

升级大杠材质

采用海天材料研究所最新研制的CL516,强度更高,韧性更好。

辅助模板

动、定型板模面配置 P20 模具钢(辅助模板),彻底解决了行业内长期困扰的模面凹陷问题,同时也提升了模板的刚性。

液压抽拉杆

操作侧上方一根液压抽拉杆,并预留非操作侧上方液压抽拉杆安装位置,可供自由选配。

超应力保护机构

头板大杠螺母采用独特的超应力保护机构,在模具出现受力不均衡时可有效保护拉杆,显著延长使用寿命。

开锁模控制

采用大流量电比例阀控制开锁模,开合模反应更快,位置更精准,同时配置锁模液压安全阀,锁模安全保护更可靠。

顶针机构

顶针位置控制采用MTS 磁致尺+ 行程开关,双重配置,方便切换。

高强度机身

独家采用工字钢或 H 型钢结构机架,并经整体退火去应力,受力好、刚性强、抗变形好。

多重安全设施

配有安全模块、前门安全光栅、后门电眼、生命安全锁、锁模确认、机铰光栅保护、多处急停开关,让操作安全更有保障。